仓储管理的基本作业流程有哪些？
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- 1、接货流程； 2、入库流程； 3、出库流程； 4、不良品管理流程； 5、滞留品管理流程； 6、在库品管理流程； 7、完成品入库流程； 8、完成品出荷流程； 等等很多
- 1. 采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库； 2. 供应商送货到达后，提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。 3. 收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人的书面通知后才能超量收货。 4. 仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。同时开具《入库单》，一式三联仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联交给供应商送货员（司机）作为凭证结款。 二、 原料出库管理流程： 1. 生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》，并经生产部负责人审批签字到仓库领料； 2. 仓库根据生产开具的《原料领用单》发货，并将单据留存； 三、 成品进仓管理流程： 1. 生产部完成的成品，经质检部门检验合格后，开具《成品入库单》并经生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续； 2. 仓库根据《成品入库单》点检数量入库，并将单据签字留存； 四、 成品出仓管理流程： 1. 销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库； 2. 仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发货。并开具《出仓单》一式三份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留，一份交财务。 五、 仓库货物管理： 1. 所有出入库单据留存，按月整理入档，定期将财务要求的单据提交给财务部门； 2. 所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》，账本记录详细出入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结存； 3. 仓库内的货物要设置出入库卡，记录出入库数据； 4. 财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致； 5. 做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致； 六、 仓库报表： 1. 《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用； 2. 《成品库存日报表》供生产和销售部门使用； 3. 《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用； 七、 产品盘点流程： 1. 根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘； 2. 每月末或月初财务组织全厂物料盘点，仓库要提前做好准备；参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。 总结：
- 其中主要的流程有收料入库流程，品质检验流程，发货出库流程，盘点作业流程，不良品退库及换货流程！主要就是这几个，根据企业的不同需求可能会多少有点变更！
- 主要就围绕着几个方面：入库，出库，退换货，返修，堆码（仓储）！
- 还是依据仓库涉及多少表单就有多少流程的原则来细数仓库的基本流程： 1、请购流程：由仓库发出《请购单》提出请购申请→计划、财务审批确认（根据公司管理制度不一，有的公司可能会需要老板审核批准）→采购依据《请购单》采购→仓库留存一联《请购单》以跟进采购进度。 2、采购到货入库流程：收集整理采购部门发出的《采购订单》→编制《采购订单管理表》→到货由收货仓管先核对《采购订单》与随货的《送货单》→数量异常通知采购处理→数量清点后通知品质做质量验收→质量验收合格出具验收报告→仓管填写《入库单》做数据入库→实物入库（入库码放需遵循三易原则：易存、易取、易管理）→维护仓库现场 5S。 3、采购退货流程：品质验收质量不合格出具不合格验收单→仓库隔离存放待处理并做好明确标识（一般是红色标签）→采购与供货商协商退货事宜→采购填写《采购退货单》→计划、财务审核→仓库安排退货。 4、特采入库流程：品质验收达不到验收标准，但是亟需使用，出具《验收报告》→采购提出《特采申请单》→计划确认→工程或技术审核（就特采内容后后续生产注意事项发文通知生产等相关部门）→仓库依据最终审核后的《特采申请单》做入库（做好相应标识，特采一般用黄色标签）。 5、库存管理流程（理货以及库容库貌维护）：进销存卡片与实物的一致性、标识管理（目视化）、批次管理、效期管理、先进先出管理、堆码规范要求、5S 维护、产品防护等 6、发料流程：生产部门《领料单》→计划或者物控审核→仓库发料出库（先进先出）→发料记录详细记录于库存现场的《进销存》卡片上→依据《领料单》的实发数量完成数据出库→维护仓库现场 5S。 7、补料流程：基本等同于发料流程，但是补料流程必须经由采购确认这个流程节点，以便采购根据需要结合库存并与计划协商是否需要及时补充采购。 8、成品入库流程：生产部门填写《成品入库单》→品质部 QA 确认质量符合验收入库标准→仓库接收成品入库码放做好标识→如实记录《进销存》卡片→依据《成品入库单》完成数据入库→维护仓库现场 5S。 9、半成品入库流程：与成品入库流程无异，仓库存放的区域不一样，做好标识。 10、出货流程：生产性企业由计划发出出货指令《出货单》，零售型企业由业务发出《销售单》→仓库出货（注意批次管理、先进先出、效期管理）→出货明细如实记录《进销存卡片》→完成数据出库→维护仓库现场 5s。 11、配货出库流程：仓库文员依据财务审核后的业务《销售单》再系统转换成《配货出库单》→配货人员分拣商品→系统扫码→包装→标签打印（物流标签或者快递面单）→扫码装车→系统数据维护→仓库现场 5S 维护。 12、不良品管理流程（逆向物流管理）：生产现场的不良品由品质、技术共同协助生产部门返工或维修处理，这里就不赘述。客户反馈质量异常→计划或者业务收集质量异常描述并详细记录→生产型企业由品质和工程或技术确认异常存在，销售型企业由采购向供货商反馈质量异常情况→同意客户退货并书面通知仓库退货相关情况→客户退货→仓库接收退货→入不良品仓库隔离放置→数据入系统不良品仓→销售型企业向供货商发起采购退货（后续流程五前面采购退货流程基本一致），生产型企业由品质、工程或技术协调不良品处理方案（全检、返工、返修）→后续仓库依据前面出入库相关流程操作即可。 13、调拨流程：由需要的部门或单位发出要货申请《要货单》→仓库转换成《调拨单》→后续五前面相应出库流程一致（调拨一般发生在公司同属子公司之间、公司不同店铺之间等，属于同价调拨） 14、盘点流程：依据盘点计划或者公司临时需要安排确定盘点时间和盘点方式（抽盘、全盘、静态盘、动态盘）→组织盘点前会议，根据盘点时间和方式安排盘点人员（初盘、核盘、复盘）以及其他员工在盘点期间的工作安排→初盘→核盘（按照一定比例对初盘结果确认）→核盘差异的需经复盘→盘点结果与系统库存数据核对→有差异部分继续复盘找差异原因→出库盘点报告以及差异调整表→审核后晕系统数据调整。 15、呆滞、报废处理流程：仓库根据物料在库状态提出《呆滞、报废申请处理单》→生产型企业由品质、工程或技术确认处理方法（呆滞再利用，无利用价值的报废）；销售型企业由销售部门根据实际情况确认呆滞降价促销或者做销售赠品等→仓库根据处理方式协同相关部门做后续处理。 由于公司性质，仓库的工作流程包括但不限于以上这些。
- 仓库的工作重点及管理目标之一就是：数据准确。那么如何维护数据准确呢？简单来说就是通过表单+流程来保证。所以不要笼统的问仓库管理有哪些基本流程，如果你服务的公司管理比较完善，那么相应的表单一定比较全，一个表单就是一个流程。如果能做到流程闭环，谁开始就谁结束，形成职业习惯，那么你的工作一定是高效的。
- 采购订单 收货：依照采购订单收货（品名 数量 规格） 进料检验 入库（按区域规划入库摆放 填写物料管制卡 入 erp 账目） 出库（依照出库单发放物料 填写物料管制卡 减 erp 账目） 盘点
- 根据采购收货通知单收货——报检——合格入库/不合格退货——在库管理、数据维护——按生产订单发生产部（合格品再次入库）或销售出库单出客户（联系物流或送货）——数据维护——月底盘点（处理呆滞物料）
- 不知道，坐而论道不如起而行之
- 帐卡物一致 先进先出 日常盘存