你认为生产管理的核心要点是什么？
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- 一切企业管理核心都是人。 生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。 生产管理目标 高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意服务。 高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。 低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。 灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。 准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务 高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。 产管理的突破在细节层面： 1、在生产技术及生产管理技术方面 企业要注意做好行业生产基础技术的积累和创新工作，在细节方面认真做好每一步骤。在生产管理技术方面就更需要深入到细节中，因为生产管理本身就是细节的管理，需要注意每一数据的变化情况，在生产计划、组织、指挥、协调、控制诸方面做到细致、细心、关注细节。 2、在生产设备层面 注重设备功能在细节方面的改进和优化，注重前后流程间相关设备的对接和协同一致，在引进先进设备的同时也一定要注意设备维护和生产环境维护等工作。提高设备使用率，降低设备使用成本。 3、在员工素质层面 要做到努力从点滴的操作规程、设备使用技巧、工艺技术等方面提高其工作能力，强化提升员工在市场中的细节意识，并明确其细节工作对于整个组织的意义和重要性，努力培育注重细节的工作氛围和车间生产环境等。充分提高员工素质以提高工作效率。 生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。 1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。 系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。 2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。 3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。 4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。 5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。 6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。 7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。 8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。 系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。 9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。 生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。 10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？ 备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。 (备料过程) 11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。 12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。 (工序进料) 13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。 14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。 系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。 15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。 16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。 17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。
- 1.团队建设 2.目标计划 3.检查推进 4.协调和控制能力（有效的把控计划与结果保持一致） 5.总结、预防、培训
- 生产是最没地位的，核心就是满足老板。只不过能力强一点可以多满足一点，混的也轻松点，能力弱一点不揽那么多活就行了。不管实际情况怎样，满足少了被认为能力不行踢掉，满足多了还会被猜忌，真后悔当初没找个技术类工作
- 成本与收益。人、机、料、法、环都是围绕成本在努力，收益的多少决定工厂存在好坏。生产管理就是要降低成本，提高收益。
- 生产管理的核心分为四大重点：人员，效率，质量，成本！！ 一、人员 人员几乎贯穿整个生产过程，从开始的采购，到产品生产，再到销售。在生产当中，人员的管理一定要本着“安全第一，以人为本”的原则，所有的生产操作应当符合生产规范，进行标准化的生产。生产中的相关规定、制度要考虑到员工的实际情况，不能使其危险做工或者疲劳做工。 二、效率 在生产当中，最重要的就是效率。只有企业的生产效率提升上去，才能够在相同时间内生产更多的产品，以此来提升企业在市场上的竞争优势。因此，许多的企业都采取了自动化、智能化的生产设备进行做工，形成无人化的自动流水车间，使得企业的生产效率得到了巨大的提升。 三、质量 产品质量可以说是企业的生命线，产品的质量对于企业的效益有着直接的影响。当产品质量出现问题时，企业不仅在经济上遭受到损失，其声誉和口碑也将受到影响。因此，在生产管理当中要严格把控产品的质量。产品的质量可以从三个方面展开工作。一是原料方面，当计划执行时，一定要检查生产物料，确保其没有问题，才可以投入使用。二是在生产过程当中，要严格遵守相关的生产标准，标准做工，生产合格的产品。三是在质量检测上，在检测严格把控，不让带有瑕疵的产品流入市场。 四、成本 企业的最终目的是为了创造效益，得到更多的利润。因此，在整个生产过程当中，企业需要尽可能降低成本。降低成本可以从三个方面出发。一个是原材料，在保证质量的前提下尽可能降低采购价格；二是生产速度，单位时间内的产量提升，其生产的成本进一步下降。三是人力投入，尽可能减少人力的使用，降低成本。
- 个人意见： 首先是观念，决对服从执行命令！客户就是上帝的宗旨，品质至上，向客户与市场提供满意的产品，九个字：言必行，行必果，果必究！ 生产管理：万事万物人为先，带一群狼性的团队是战无不胜的，管理：管为先必须是有一群严格守纪的团队，不断的深造改革创新，以公司发展为中心，先有平台才能有个人发展的舞台，理再后说明做任何事都要有明确的思路，理清问题点抽丝剥茧得出结果然后总结，生产中的问题点能及时发现化，问题出来后并不可怕，要有清晰的头脑与思维，判断出问题解决，切记解决后的问题必须形成书面保存，预防人员流失后再次发生同样问题，公司须要发展必须要革新创新，提高所有干部的能力，培养人才，但同步抓出问题人员，快刀斩乱麻决不放过一下，不管职务有多高权利有多大，必须严格执行公司标准与公司发展方向，如：现场 5M 管理/生产效率管理/人员管理/品质管理等，都是一位领导最基本的常识问题，暂时就写到这里了！ 致敬：各领导与同行 小刘：至上 以上请多指教
- 务实的讲：过程管理和优化（精益改善）是生产管理的核心。当然、过程管理的过程中会涉及到方方面面，如品质、设备、模具、采购。。。。。。无论是过程管理，还是精益优化，都离不开其它相关部门的支持与配合。公司是一个大的团队，强调的是团队协作、合作共赢。
- 生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的 QCD ，无论是 ISO 精神，还是 PDCA 或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。 控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。为了做到这一点，公司推行 QCD 管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。 QCD 管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。 公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个 QCD 管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。 过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。 过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。过程管理作为 TQPM 管理（综合质量利润经营体系，也称为全面质量管理）的基石，其实践力和贯彻力是试金石。 我们都知道，过程管理最重要的一环是 PDCA（Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动）。我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。 为了达成好的结果，我们必须在 4M1E 管理基础上确保好的过程，其包括人（Manpower, 操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；设备（Machine, 设备部门保证好的设备给到生产）；方法（Method, 工程师制定具有可操作性的 SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；材料（Material， 通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）和环境（Environment， 公司通过 7S 管理途径提升环境质量）。 过程管理体系必须在各个阶层、各个部门得以贯彻，从产品的设计，到生产的管控，从质量的控制，到最终顾客需求的满足。我们每一个工作单元都是因果相关的，我们不能让任何魔鬼藏在过程中，每一个细小工作单元的每一项细小的工作都必须展开过程管理，通过采用各种标准书的管制来稳定生产，针对异常追寻根源以便不断消除异常。 我们还需要通过 QCC（QualityControl Circle，即质量管理圈）等活动，由 IPQC 监督，最终确保产品特性正常，从而达到我们过程管理的最终目的，即确保产品是长久性的、稳定的、有效的符合要求的产品。 同时，我们还必须熟练掌握过程管理常用的 QC 七大工具（特性要因图、查检表、柏拉图、直方图、控制图、散布图、层别法）。我们利用好这些工具做好日常管理，如果依 SOP 不能做好的话，就必须要检讨过程设计及其它相关因素。工程、维修、设计、计划、物料、QA 等部门都应全力帮助生产排除一切障碍，以便生产能顺利进展。 身为公司管理人员，要时时以公司经营绩效为已任，努力为公司创造利润，伴随公司成长而成长。抓好过程管理，推行 QCD 体系是一个持续的过程。管理者从细微事情抓起 生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的 QCD (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是 ISO 精神，还是 PDCA 或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。 结语 身为公司管理人员，要时时以公司经营绩效为已任，努力为公司创造利润，伴随公司成长而成长。抓好过程管理，推行 QCD 体系是一个持续的过程。管理者从细微事情抓起，从而进一步持久实施。
- 生产管理的核心要点管人，理事。
- SQCDM 五大任务就是生产管理的核心
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