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- 这个要根据自己仓库布局，来合理规划拣货路线。大致有“L”型，“Z ”字型，“U”字型。曾做实验，原地堆码，“Z”字型拣货路线，节约时间。
- 最简单的，最实用的，最合适的，才是最优的！
- 某 b2c 企业案例分享 主要场地规划: 收货区，收货暂存区，存储区，复核区（复核区+投线区），出货暂存区及其他主要功能区 主要组别:收货库存组，分拣组，复核组，发运组 夜班人员安排: 分拣组先上班，任务下发，开始分拣作业，分拣好的任务通过托盘和拣货车拉到复核区（每个拣货车或者托盘都有一个一次性使用条码） 一段时间后，复核区大概堆满一部分，复核组人上班，开始复核分拣，复核分拣过程中出现差异，由复核人员报备，通知流动补货岗人进行补货，并且消息同步。发运组根据现场作业情况，进行容器收集和出货码放。及将投好的货物拖到发运暂存区，发运暂存区每个快递公司或众包公司都有固定区域，有隔离设施，司机按固定区域拖货装车。分拣组所有任务完成后，分拣组整理仓储 6S，整理完后下班或部分人支援复核组。 a.分开作业，预计每人每天总作业行走里程减少 1/3 b.分拣/复核分开作业能够让员工思路保持一个本职工作的清晰思维
- 结合分区拣选的批量拣货方法:将所有的 SKU 按大类分成若干个类别，每个类别的货物存放在特定的区域里，指定某个特定的人员负责这个区域，这个类别的拣选工作。其次，不同类别的存储区域的尽头设置传输带，把拣选出来的货物通过这个传输带送到分拣工作台处。第三，将每个班次的工作时间分成若干个订单分拣批次，或者按照某个数量的订单分割拣货批次，举个例子，你可以将一小时定义为一个分拣批次，具体操作是，系统将这个小时收到的订单按类别按 SKU 汇总起来，形成汇总的拣货单，每个区域特定类别的拣选人员按照汇总的拣货单，拣出所需的货物，并放到传输带上，有传输带送到分拣工作台，分拣工作台处设置有鸽笼式货架，就是很多小格子组成的货架，类似于邮局里分邮件的木格子。二次分拣人员根据每个类别的汇总拣选货物，按原始订单的数量，将货物分配到各个订单所代表的某个货架单元格里，这个分拣的工作同时也是对第一次拣货的数量进行复核的一个过程。二次分拣完成后，有打包人员将每个货架单元格里面的货物进行打包。
- 1、从轻到重 2、品类划分 3、规划爆品区
- 我觉得是仓库布局和货物摆放，标识清晰
- 物品定位，数量码放。
- 没有一套方案可以套入所有公司的。首先考虑的肯定是安全和消防。其次才是通过实践找出最优的适合本公司企业的解决方案。根据场地人员还有工序来尽可能的省时省力省事。达到单位时间的效率最大化。
- 最优方式还是看你的订单和 SKU 品类的，订单发少，SKU 品类多，最好用单人拣货减少失误率，订单多 SKU 品类多最好的方式是分区，按照出货多少，做好分区，这两种都有一定的缺点和优势，还是看情况而定，最好的方式还是传递流水线方法
- 根据产品特性，销量等关键数据进行 s 型蝴蝶动态拣货
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