库存出错怎么找回货品?
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- 盘点+数据追源； 结合单据再核对，定位问题点后，再看如何处理。
- 查仓库货型号规格差不多有没有多出来，还少了，查 ERP 出库单出错型号，在查项目清单，领走签字，
- 每天都做盘点，盘点完后交叉做复盘。
- 库存出错一定要及时处理。无论赢亏都要先找出原因，再按照预先的纠错流程及时处理。一般极少是发货数量问题，多数是发货品种问题。如果发现一种货品账目与实物不符，首先想到的是可能备货时备了同类或相似货品，要盘点同类或相似货品，发现问题后可按照预设流程纠错。如果没有问题，下一步最好查近期或上一次盘点以后，上述商品的出入库原始单据与系统账目是否相符，是否有漏录入系统的，如果还是没问题，就要扩大范围，或全面盘点了。
- 库存出错分两种，第一：如果系统库存大于实际库存，你要根据库存差异找出原因是实际发错货还是系统出入库出错，系统出入库有问题还可以调整，但是实际发货出错就没得救（赔钱肯定了，看你怎么处理把损失降到最低）；第二：如果是实际库存大于系统库存，多半就是系统接收和发出货的时候出入库数量不注意填错了，只需要盘点下再入进系统或修改即可，但是呢对于这样的错误看似低级也会影响到运营采购（人家运营不可能二十四小时都在仓库，很多时候看着系统调拨库存和采购）……
- 仓库物品丢失有以下原因： 1，入库签了空单。2，ERP 入库数量输错。3，仓管员归错位。4，仓管员发错料（包含调拨，生产领料等有单据的发料）。5，被其他部门借走后没有还回仓库。6，丢失 排查原因： （先找再查：在物料有可能流向哪个仓位仔细查找，车间也找找，实在找不到开始查原因。——排除上面第 3 点归错位的问题） 一，查该物料入库时间和签收人员，找出签名收货单据，核对物料跟数量，和 ERP 是否一致。（如果单据和 erp 没问题，仓管员有收到这个物料，则往下一步） 这个步骤能排除第 2 点 erp 数量输错的问题 二，查看最近盘点表，看是否有这个物料（有些仓库一整年都没盘点，丢失物品原因就不用查了。也能间接反映出老板并不在乎仓库，仓库管理者能力有限）如果上个月盘点有这个物料，则往下一步查 。如果盘点有数，能排除第 1 签空单问题 三，这个月该物料出库明细和物料卡（有些物料出入并不频繁）如果次数不多让仓管员逐一排查（这个时候仓管员的技能跟做事态度就能明显体现出来）能确认是否第 4 点发错料的问题。 四，经理，主管，仓管员回忆一下有没有借出外部门。如果有，下次得登记。如果没有打印明显告示“仓库禁止外人进入”不要随便给外人进出。这个排除第 5 点被外借的问题 五。有实物入库，但是丢失。仓管员就该好好培训一下了 绝大部分小公司物品丢失都很难查回来，缺少严谨的流程（特别是单据签收，库位规划，平时工作的监督），缺乏优秀管理人员有很大关系 总结：保证仓库物品数量准确要有严谨的流程（明确责任人）和整个仓库人员一起努力外，更需要领导合理的支持。 那些觉得仓库简单的老板一般仓库都比较乱（大多物品盘点不出，不搞 6S）
- 库存出错要搞清楚是哪个方向出错了。这个问题问的太笼统。要具体是什么出错 1.有没有实物的存在。1.先肯定是有实物的存在，估计是忘记放在某个角落里 2.反复排查自己有没有发错货给客户了 2.库存数量出错。1.这有关于盘点的数量问题，应该核查仓管员的盘点数据 2.也有可能是库存数量入账的时候出错，应该立刻核查数量。 这些问题在平时注意方法就可以避免。例如把货物做一个归类和定位，例如把客户作为一个分类等等。应该每隔一个月或者两个月就要做一次盘点，确保帐实相符
- 如果自己连大概哪里出错都没有一个方向，你还是辞职吧，你不适合干这一行，别指望监控，查账这些，连个方向都没，怎么找？东西不可能无缘无故丢了，东西大概有多少要做到心中有数，没事瞎逛的时候大概瞄一眼，感觉不对立马查最近一批次出货记录，指望月底盘点凉凉了，月初错，月底查，那么多批次，货出了公司，谁承认啊
- 1、核对账务与库管所有入库单据录入是否一致，单位是否统一（对汇总数） 2、核对盘点数量是否正确 3、核对出库单据录入是否一致品牌规格是否一致（对汇总数）
- 查看此物品出货单，和收货地确认数量。。。。价值大的盘点此区域拣货位。看是否放错拣货位。
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