在工厂里干设备维修保养是怎么个工作流程？
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- 这个事简单说，在不同的工厂会有所不同。我是这样理解的: 1建立设备的管理制度，有规矩才能有方圆 2企业基础不同，点检制和计划检修制的占比按实际情况进行取舍 3填写好设备档案设备的各种记录并做好分析 4基于本企业设备，对操作工和维修工做包括安全在内的技术培训 5做好设备事故分析和处理 6具体流程是操作工(日常点检)记设备运行记录维修工进行巡回检查记设备检查记录，点检员记点检记录和上边两个记录出检修计划。维修工出了事故抢修外，要按计划进行检修
- 废话少说，正题:企业建立初期购买各种设备，如今还没有报废这一说法，只是有工艺陈旧生产效率低淘汰的可能性，第一，建立设备档案纸质版与电子版，收集重点设备数据与设备各种证书，第二，设备建立三级保养程序与标准，每日保养，月保养，季度保养或年度保养，每级保养责任人与管控人，担当明确，第三，设备维修流程，按设备损坏标准制定标准，简单的维修与模具更换，现场保全与员工合作修理。其他由保全与设备部师傅配合修理，作好更换零件与维修日期费用档案。第三，设备的正常报废，是由设备价值的折旧计算出来的，根据设备的总价每月折旧扣除，直到扣除设备价值为零时，意义上设备已经报废，(第三项在企业计算企业每月生产成本有更大意义)。以上本人拙见，谨提供参考，望各位指正
- 忙时抢修，闲时保养，空时闲逛，记住为人民服务的书包不离身
- 1、先了解设备的相关技术数据，知道开停车操作流程及维护保养规程。 2、知道设备维护保养相关的周期规定。 3、知道设备运行中经常发生的问题，知道设备容易产生的隐患。 4、做好设备保养记录以及保养所用的物料明细。 5、做好保养后设备的运转的相关技术数据记录是否在允许的范围内。 6、清理维护保养现场，告知岗位人员设备已经保养完毕。
- 首先你得熟悉设备构造原理和生产工艺流程，具备机电一体化或钳工基本知识，熟悉设备管理及保养的基本知识和规程。熟悉生产设备工艺流程结合维检保养制定保养周期规程等。根据日常点检和生产情况发现问题解决问题，通过日常点检和周期维护保养来保证生产过程中设备正常运行。总之：干一行爱一行用行医精神对待设备你就是王者！
- 忙时抢维修保养，闲时干杂货通下水道。
- 专业的人做专业的事，讲的是安全笫-，环境保护，专业的设备出厂就有维修保养清单，工业设备有成千上万种(高低电压，有害气体，重型机械，自动生产线，内外网络:系统)总之-个正常运营的工厂设备多种多样工作流程必须是很严谨的～~
- 行业不同，生产设备有所差异，公用保障设备基本一致。 设备管理除了做好 PM&CM 以确保保障生产计划顺利实施之外，就是管理使用成本、提高产品合格率、技改等。做好设备管理工作，除了对设备有全面和深入的了解，也要对产品和工艺有所了解。 当然，前期的设备安装调试和后期的设备拆除更新等也是设备管理范畴。
- 工作流程：设备性能数据了解→巡检→定期保养和正常消缺→设备的磨损状态→记录数据→备品备件计划→计划停机检修→开机验收→正常→开始生产→回到巡检流程。
- 凡事都有依据:设备维修，保养，统称设备管理，既然是管理就得有章法，这个章法就是设备管理体系:我们叫一套六表:1.设备点检表 2.指摘复原表 3.计划保养表 4.维修登记表 5.设备履历卡(也称设备档案) 6.年度保养行事历