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- 仓储效率和周转率是两个不同问题 仓储效率提高可以从设备优化，系统优化，流程优化，标准化作业，库位优化，路径优化，库存优化，人员培训等提高作业效率 周转率提高主要还是采购和物料控制及生产计划来推行，仓库可以通过提高作业效率来拉动周转率但是杯水车薪，主要还是供应链的工作
- 仓储效率的提升 1 根据员工的效率，安排每天正确的配置 2 确保仓库每天的物料用量 3 制定完整的仓库规章制度 4 定期检查保养设备，确保设备的正常运转 5 每天整理现场，各在其位
- 我没做过，但是如果给我管理仓库的话，按我个人管理方式，不管什么货物，都归类码放整齐，画的好区域，然后在明码标价的贴上标签以便以出货，进库可以一目了然的去那货物，我不知道我的做法对不对啊？请大家指点，勿喷
- 如果是材料类，收货分时间批次，收货，按材料类型，大小，使用频率，分别置于不同货位。或者区域。出料，必须遵守先进先出，保证不跃批次使用，方便有问题材料追溯批次。定期员工培训，整理货位，定期盘点，保证货位材料准确。过期材料及时处理。问题件批次隔离，等待专人处理。确保员工按照规定工作，保证员工安全，才是提高效率最好办法。
- 合理规划好现仓储内区域，可按物资品类进行存放，做好三定，方便于物资查找。如是传统仓库在物控时定更要把控好排产计划，计算仓储最大或最小库存。便利于仓储周转效率
- 1.仓库布局，区域明确，收货区，暂存区（大库区）拣货区，（货架，地拖），验货区，打包区，快递分拣区 2.系统的辅助，erp 管后台数据，wms 管仓库，互不干预，又密不可分，可以准确高效的提高仓库操作效率 3.不良品，呆滞品的定期处理 4，最重要的是运营，没有订单，再好的流程都是扯，定期的活动，新品的及时更新才是王道 希望对您有帮助
- 1.仓库职能区域合理规划，2.商品分类落位 3.作业动线的合理调整 4.优化作业流程 5.加强培训员工岗位技能 6.使用先进物流设备 7.匹配和优化仓储系统。
- 首先，你这是两个问题。 仓储效率是仓库内货物流向客户端的快慢，周转率是仓库内货物的使用频率。 提高仓储效率先根据企业的业务特征进行仓库的合理布局。然后制定日常运营的工作作业指导书。根据实际运作情况合理配置相应的人员，并规划好岗位，培训，考核，升迁等。最后建立一套夸部门及对外沟通的高效服务应答机制。 提高周转率重点在报表，编制简明扼要，通俗易懂的报表。然后做足报表的精准度，及时性，流通性的日常维护。难点在要有部门内外的有效沟通及上传下达的畅通。
- 仓储效率和周转率属于依赖关系，周转率决定仓储效率，首先怎样提高周转率，个人认为首要任务是订单，产能准确率的把控要及时准确，目的是杜绝订单产能的浪费，减少积压库存，呆滞库存;一旦出现过剩产能，积压库存就会随之而出，也就降低了原料，成品的周转率，随之而出的仓储效率也会降低。 如果把订单，产能和原料的采购周期根据客户交付期集中统一分析，识别出问题点，及时把控，调整，一般不会出现仓储效率的影响。 以上如果可以实现，剩下的就是仓储面积的合理优化和工作流程的梳理，识别出哪些使用频率较高的物料，哪些使用频率较低的物料，根据产线和需求方配送距离，优化存储位置;其次工作流程上要识别出动作，搬运，等待的浪费环节，并纠正梳理，形成文件，提高仓库作业周转效率，降低存储率。
- ①仓储效率太笼统了，应该先分为人效和场效； 1.人效通过周期实践得到最大值得出人均操作的数据，再结合管理优化人效。 2.场效呢，根据自身产品特点和运营活动来优化场效，调整库位。 ②提高周转率的问题，仓储需要结合产品运营、供应链、物流时效的数据来提高转换率。
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