注塑与冲压成本如何计算？
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- 我个人的理解，注塑成本主要是 3 个基本因素：物料成本、能源成本、人工成本。（这里面还有一个设备折旧和损耗，也是可以放到物料成本里面去的） a. 物料成本 物料成本包括投入生产用的设备、原料、辅料，及其他用于生产用途的物资。 这里的原料（塑料粒子）经过注塑机的塑化，大部分成了塑件（半成品/成品）；一部分是水口料和次品（可经粉碎机二次加工，回收再利用）；还有一部分是过料筒时的次料（每个厂家过料筒的方法不同——有的是用新料直接过，有的是用便宜的 PE 或 PP 过，还有的是用专门的过料筒料。方法不同，最后次料的处理方法也不同，材料物性相似比较干净的可以粉碎再利用，实在不行的只能做废料处理）。 b. 能源成本 能源成本包括各种生产设备在生产制品的过程中耗费的能源（像注塑机耗费的电能等）。 c.人工成本 人工成本包括操作工人及其他辅助人员（包括管理人员）的工资费用。 关于原料，我也试着来解释下。我上面已经提到了，原料一般会有 3 个流向途径。其中水口料这块，次品和水口料需要分开统计，这涉及有的企业需要生产报表数据。 记录全部做好后，次品和水口可以放在一起粉碎。其中过料筒的次料是比较麻烦，因为每个厂家方法不同。如果你的单位就是使用新料过料筒，那么你就把这块的原料单独计算。 关于人工成本，要是我们严格算来的话，这里面其实还是很有说法的。 比如说一个塑料制件的全程计时是 60s，正常的从理论上说，1 小时是可以生产 60 件制品的。现在一个工人操作，一个班（按 12 小时计）生产了 700 件，那这里按照理论产量的话，他是差 20 件（也就是多耗费了 20 分钟的工时）。 当然这里大家不必太较真，我只是打个比方，且只是从理论上说，实际操作中想做到是比较困难的。 再如一种产品，原先的旧工艺是需要 2 个工人操作（产品飞边较大，偶尔还需要添加临时人员），后来通过对模具的修理，对工艺的改进等，使得现在的工艺只需要 1 个人就能完成全部流程。 那么这里就提高了生产效率，也就是说赚到了 1 个人的生产成本。 我这里多说几句人工成本，目的也就是提醒大家在计算人工成本的时候，我们能计算出的只是些看得到的固定开支，但是其中还是有很多隐性的成本（比重大多数较小）我们可能暂时未发现，但是它们又是客观存在的，我们得心中有数，因为这块的费用到年底盘账时是会在老板的钱包里面体现出来的。
- 注塑的话～ 1.材料的价格 塑料当中不同材料价格相差还是挺大的 2.注塑时的损耗，工人成本，用电成本，机器损耗都要计算进去的
- 材料成本（用那种塑料材料 进口料还是国产料，一手料还是再生料），开模具成本，毛坯成本，机加工成本，表面处理成本（喷涂，抛光等），质检成本，包装成本,运输成本，当然还有人工时
- 原材料的对比价格，单个产品通过重量计算出单个产品的单价
- 谢邀。 这块主要是较大规模企业车间成本监控得本职工作，主要从两个维度来精准划分： 1.固定成本（设备折旧损耗，备品备件损耗更迭等）； 2.变动成本（人员工资，水电费，原材料，不良品等）。 车间成本监控关注点是蛮多的，实际操作也是根据不同的步骤来去统计，分析，汇总，复盘才能达到车间降成本的目的。 例如注塑机或者冲压中间备配备件的采购单价，使用周期来客观计算对于绝对产能时，哪个品牌的备件更具备经济性，而不是从单品的采购价格“盲目”的降低使用成本，要结合质量来计算（这只是其中一类，便是设备维护成本）。 操作工人技艺的娴熟度（同样的设备和相同的生产工艺）肯定影响下线产品的良品率问题，不良品率增高，那就是变相增加了生产成本，降低了成品的毛利率。 这些提及的事件都是日常车间降成本的工作之一，而且需要周而复始的去做。希望可以帮助到你。
- 这么简单说吧，注塑成本，和你的模具结构，机台，人工，材料，租金，利润，管理费用等相关，有些有标准行业成本费用，像注塑机，电费一般都是合计机台一天多少钱，人工，和材料会根据市场和区域适当变动调整。冲压要看单冲还是连续冲，另外也是机台费用，人工，材料几个部分。成本这东西你说具体计算就需要做成本预算清单
- 注塑的成本计算：产品的重量+产品的成型时间+原材料的价格*生产的管理费%30
- 我个人的理解材料的价格 塑料当中不同材料价格相差还是挺大的.注塑时的损耗，工人成本，用电成本，机器损耗都要计算进去的
- 采购角度：材料，人工，部分损耗，税票利润-材料税票＝总和 供应商角度：材料市场波动预算，人工产能估算，次品率，机器折旧，付款周期折算银行利息，运费，抵扣票，房租，利润等等，
- 注塑模具成夲远高于冲压模具成本！应该加以区别！
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